环氧磷酸锌底漆涂布率多少

          实际涂布率会受到各种因素的影响而有差别。比如施工方法、工人的技术、被涂物的结构和形状、表面粗糙度、工作环境以及漆膜的分布程度等等。因此，企业不可能在产品说明书中提供通用的确切数据。通常情况下，涂料的损耗区间在25%～40%，但是也可能高至50%以上。当进行总的涂料用量计算，特别是进行实际的订货时，包括这部分涂料损耗。实际涂布率的计算是用理论涂布率乘以估计的损耗系数，计算公式如下：实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）举例来说，环氧磷酸锌底漆的固体分为60%，要求80μm的干膜厚度，请计算其理论涂布率。如果采用无气喷涂时损耗达到30%，计算其实际涂布率。理论涂布率=（体积固体分×10）/干膜厚度=700/100=7.0(㎡/L)实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）=7.0×0.7=4.9(㎡/L)

环氧磷酸锌底漆喷涂要求

1、喷涂前要先对底材进行处理，一般要求底材达到ST3级或是SA2.5级的打磨程度，要注意保证底材表面不存在水分、油脂、盐分等污物，也不能有锈蚀物。否则会严重影响漆膜的附着力，引起起皮、脱落或是返锈的情况。

2、喷涂环境的温度应控制在5℃~30℃之间。如果施工环境温度低于5℃或是高于38℃，都应停止施工。否则容易出现油漆不干的问题。

3、喷涂采用室内环境，要做好除尘通风准备，远离明火等高温点。如果是室外环境，就要避免雨雪大风天气，否则空气湿度太大会影响漆膜的干燥速度，大风也会使得漆膜厚度不均。

4、喷涂前，先根据参数在样板上进行试验，看看喷涂效果如何。

采用无气喷涂时，喷嘴口径一般为0.2~0.4mm，喷出压力在20~25MPa之间，压强约为200~250Kg/cm²。

而采用空气喷涂的话，喷嘴口径一般为1.5~2mm之间，喷出压力为0.3~0.4Mpa，压强是3~4Kg/cm²

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