组成

环氧云铁中间漆以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。

主要特性

·漆膜含有颜料体积较高的云母氧化铁，屏蔽性较高。

·漆膜坚韧具有优异的附着力、耐磨性和抗击等物理性能。

·具有优异的耐溶剂、耐油性和抗化学药品性能。

·与环氧富锌底漆配套使用，以增强涂层间的封闭性和防腐性能。

用途

用于环氧富锌底漆上作为保护钢铁结构的较高性能中间漆。

施工参数

项  目	施     工      参      数
配比	成份一：成分二=5:1（重量比）
外观	漆膜平整
固体含量	≥70%
干膜厚度	35um
理论用量	0.20kg/㎡
干燥时间（23℃）	表干≤4h
	实干≤24h
	完全固化≤7d
附着力	≤2级
柔韧性	≤2mm
耐冲击性	≥40cm
熟化时间（25℃）	30min
适用期（25℃）	24h/5℃,8h/20℃,6h/30℃（气温大于30℃以上时，双组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。）

施工参考

·涂装道数

涂装 2-3道

·配套用漆

环氧云铁中间漆前道配套用漆为环氧富锌底漆、环氧底漆（防锈漆）、聚氨酯底漆（防锈漆）

·施工环境

底材温度须高于露点以上3℃，大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃.

气温低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜在室外进行施工。

·表面处理

清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有物，漆膜上无酸碱和水份凝结，漆膜清洁干燥。

·复涂间隔

48h/10℃ 24h/20℃ 16h/30℃，依次施工各道面漆时，涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短，复涂间隔超过7天，需用细砂纸轻轻打毛后再行涂装，并除去所有的油污和杂质，涂层清洁干燥。

·涂装方法

空气喷涂	稀释剂        环氧稀释剂 稀释量        0—20%（以油漆重量计） 喷嘴口径      2.0—3.0mm 空气压力      4—6kg/㎝2     (0.4—0.6MPa)
刷涂	稀释剂        环氧稀释剂 稀释量        0—10%（以油漆重量计）
清洗剂	环氧稀释剂

·涂层养护

施工完成后，涂层应加以保护，涂层养护期为10天，养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心，避免撞击敲打和施焊。

·注意事项

施工时所用的工具必须保证干燥清洁。

用前将成份二倒入搅拌均匀的成份一内，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的6小时内用完。

被涂物面必须清洗干净，无水份、无碱酸。

配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。配漆后余下的涂料的包装桶必须盖严，以免受潮胶结造成损失。

环氧云铁中间漆为使成份一、成份二两组份充分交联和固化完全，配漆后应在25℃的气温下熟化0.5h再进行涂装；若气温低于25℃时可适当延长熟化时间。

贮存及保质期

产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直射的地方，贮存温度0-30℃。

产品保质期为12个月。超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进行检验，如结果符合质量要求仍可使用。